¿Sientes que el área de devoluciones se ha convertido en un agujero negro que drena tu rentabilidad? ¿Te resulta imposible conocer con exactitud qué mercancía está parada en el muelle esperando ser reclasificada? La falta de visibilidad y la lentitud en el re-etiquetado manual generan cuellos de botella, provocando que productos con un alto valor comercial queden inmovilizados durante días.

Para revertir esta situación, en Tecnipesa ofrecemos una solución integral de logística inversa que te permitirá digitalizar este proceso y asegurar que tu stock vuelva a estar disponible para la venta de forma inmediata. Tendrás garantizada una trazabilidad total y una integración fluida con tu sistema de gestión habitual.

Digitalizar mi logística inversa

La solución: un ecosistema de identificación híbrido (RFID y Código de Barras)

Para que la logística inversa deje de ser un coste y pase a ser una oportunidad de recuperación de valor, actuamos en el origen del problema: el muelle de carga. La solución de Tecnipesa no te obliga a elegir entre tecnologías rígidas; unifica terminales de mano o handhelds con RFID o códigos de barras, arcos RFID Brave®, impresoras de etiquetas autónomas y software de validación inteligente.

Componente TecnológicoFunción en el Muelle de Carga / DescargaEspecificación Técnica / Partner Estratégico
Arco RFID Brave® Identificación masiva, automática y desatendida de palés y bultos completos al bajar del camión. Lectores y antenas fijas de alta sensibilidad con lectura multidireccional integrados de Tecnipesa.
Handhelds o Terminales de mano e Informática Móvil Lectura manual de códigos de barras (1D/2D) o etiquetas RFID en inspecciones detalladas y resolución de excepciones. Terminales ultra-robustos Zebra y Honeywell con protección IP65/IP67.
Software de Validación TECNIPESA Middleware de integración bidireccional en tiempo real con ERP (SAP, Navision) o SGA/WMS. Arquitectura API REST de baja latencia con reglas de negocio y flujos configurables de Tecnipesa.
Impresoras Autónomas de Re-Etiquetado Generación e impresión instantánea de nuevas etiquetas (códigos de barras o RFID) a pie de muelle. Equipos portátiles Brother de alta autonomía con conectividad inalámbrica industrial blindada.

¿Cómo funciona el trabajo automatizado y sincronizado?

  1. Recepción

    Al descargar la mercancía en el muelle, los datos de los artículos se capturan al instante. El Arco RFID Brave® lee de forma masiva e inalámbrica cientos de tags por segundo. Para proveedores sin tecnología RFID Tecnipesa cuenta con programas de homologación de Tags y ayuda en el proceso de adopción de tecnología RFID en tus proveedores.

  2. Validación

    El software TConnect de Tecnipesa contrasta la lectura en tiempo real con las órdenes de devolución autorizadas en tu ERP o WMS.

  3. Re-etiquetado

    Si la validación es correcta, el sistema envía una orden a la impresora portátil de re-etiquetar el producto con su nuevo estado (por ejemplo, apto para la venta).

  4. Disponibilidad

    El artículo se re-etiqueta en caliente en el propio muelle y se actualiza su estado en el inventario al instante, eliminando esperas administrativas y desplazamientos innecesarios a oficinas centrales.

BENEFICIOS DE DIGITALIZAR TU LOGÍSTICA INVERSA

99%

Precisión en inventario de retorno

al eliminar los descuadres de stock y pérdidas de mercancía en el área de registro.

80%

Recepciones más ágiles

al escanear automáticamente con RFID en los muelles.

-30%

Tiempo de disponibilidad de stock

ya que el producto recupera su estatus comercial de forma inmediata

El sistema contrasta automáticamente cada artículo recibido con la orden de devolución autorizada. La validación es automática y se hace en el punto de recepción, lo que bloquea la entrada física de mercancía errónea o no deseada al almacén general.

Al validar y re-etiquetar en el punto de acción, los productos recuperan su estatus de "disponible" de forma instantánea, evitando que la mercancía pierda valor comercial por estar inmovilizada.

La reducción de desplazamientos y la automatización de la toma de decisiones permiten procesar un mayor volumen de devoluciones con el mismo equipo humano, eliminando los errores derivados del registro manual.

Funcionalidades avanzadas del Ecosistema de devoluciones de Tecnipesa

Funciona con: RFID y Código de barras

Nuestra solución está diseñada para adaptarse a cualquier estándar de identificación. Permite la lectura manual unidad a unidad mediante escáneres de códigos de barras (1D/2D) o la captura masiva a través de tecnología RFID. Esta flexibilidad asegura que la empresa pueda gestionar desde devoluciones individuales complejas hasta pallets completos de forma automatizada, garantizando una trazabilidad total en ambos escenarios.

A diferencia de soluciones rígidas que requieren costosas modificaciones en el sistema central, el software Connect de Tecnipesa actúa como un puente middleware inteligente e interoperable. Se conecta mediante APIs de baja latencia con ERPs líderes del mercado, WMS o sistemas propios del cliente.

Mediante el uso de impresoras de etiquetas autónomas con conectividad inalámbrica, el personal puede generar la nueva identificación del producto sin abandonar el muelle de carga. Estas impresoras están diseñadas para entornos industriales, produciendo etiquetas de alta durabilidad que garantizan una lectura perfecta en los procesos de picking y expedición posteriores.

Nuestra metodología de despliegue está diseñada para que la transición tecnológica no detenga la actividad de su almacén. Realizamos la instalación del hardware y la configuración del software de validación en paralelo a tus procesos actuales, asegurando una compatibilidad total con su infraestructura existente. Esto permite que el personal comience a utilizar el nuevo ecosistema de logística inversa sin periodos de inactividad.

Casos de éxito

Alta de artículos, gestión de devoluciones y control de ubicaciones

"El nuevo desarrollo de software de Tecnipesa con tecnología RFID para la gestión de nuestros almacenes y tiendas, ha supuesto un importante avance en nuestros procesos operativos. Con la visión Ay Güey y seguros de que seguiremos trabajando junto a Tecnipesa en el desarrollo de nuevas aplicaciones, lograremos incrementar nuestro negocio de forma más productiva. Así, podremos consolidar de forma más eficaz nuestra expansión, tanto nacional como internacional."

Luis Padilla, Gerente de TI y Proyectos en ¡Ay Güey!

download Descargar caso de éxito

tienda de ropa de Ay Güey

Otros clientes que usan nuestra solución de Logística inversa

  • Resilux
  • Lyreco

Soluciones de logística inversa para retos específicos del sector

Sector automoción Automoción

Control de embalajes retornables y piezas de recambio

Necesidad del cliente
Identificación precisa de los componentes técnicos y verificación del estado de los contenedores KLT reutilizables. De este modo, se evita la entrada de elementos dañados a la cadena de suministro o al almacén de repuestos. Además, permite mantener un inventario de activos circulares siempre actualizado.

trabajadores verificando el estado de los contenedores

Solución técnica implantada por Tecnipesa
Uso de terminales de mano o handhelds para el escaneo de códigos DPM y sistemas de visión artificial que auditan el estado físico de los embalajes en el muelle. La solución se sincroniza con el WMS del cliente para actualizar el inventario de activos retornables y dirigir automáticamente las piezas que requieren revisión técnica hacia el área de mantenimiento mediante flujos de trabajo guiados.

Sector sanitario Sanidad

Trazabilidad estricta, lotes y gestión de cuarentenas

Necesidad del cliente
Garantizar el cumplimiento de las normativas de seguridad de la salud, mediante el control exhaustivo de lotes, fechas de caducidad y estado de precinto de seguridad en los productos médicos retornados.

Solución técnica implantada por Tecnipesa
Implementación de un software de validación inteligente en los terminales o handhelds guía al personal en la inspección obligatoria de cada devolución. Si el sistema detecta un lote bloqueado o una fecha próxima a expirar, impide físicamente la entrada al stock comercial y genera una etiqueta de cuarentena específica mediante impresión móvil, asegurando una trazabilidad total del proceso y el cumplimiento de la normativa sanitaria.

productos sanitarios

Productos destacados en esta solución

Impresora autónoma Sato FX3

Impresoras de etiquetas autónomas

Impresoras móviles que te permiten generar nuevas etiquetas en el mismo muelle de descarga, sin necesidad de realizar desplazamientos a oficinas centrales.

Lector de códigos de barras Honeywell CK65

Lectores de códigos de barras

Los handhelds inalámbricos aseguran una captura de datos ágil y precisa para la identificación manual de los artículos unidad a unidad.

Arco RFID Brave®

Arco RFID inteligente Tecnipesa Brave®

Implementando el Arco Brave® en el muelle de carga podrás leer de forma simultánea y desatendida cientos de artículos etiquetados con RFID. Y todo ello, sin tener que abrir ninguna caja para ver el detalle de los productos.

Recupera el valor de tu stock de devoluciones con precisión digital

Si todavía tienes dudas sobre cómo automatizar la recepción de devoluciones, integrar arcos RFID y terminales portátiles con tu ERP actual, o acelerar el re-etiquetado en el muelle de carga, nuestro equipo especialista está a tu disposición para asesorarte.

Solicita una hora de consultoría gratuita y sin compromiso y te ayudaremos a diseñar un ecosistema de logística inversa inteligente que convierta las devoluciones en stock disponible de forma inmediata, garantizando una trazabilidad total y una integración fluida con tu sistema de gestión. ¿Transformamos la gestión de tu muelle de descarga?

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Preguntas Frecuentes sobre Logística Inversa

La integración se realiza mediante protocolos estándar (web services o APIs) que permiten el intercambio de datos en tiempo real entre los terminales y/o arcos RFID y tu sistema de gestión, evitando la duplicidad de tareas.

El personal puede realizar una búsqueda manual en su terminal de lectura para identificar el producto. Una vez localizado, se imprime una nueva etiqueta en el acto para normalizar su estado.

No, las interfaces de los handhelds y del software de validación son muy intuitivos. El uso de procesos guiados reduce el tiempo de aprendizaje de nuevos operarios y operarias en un 50%, facilitando una operativa sin errores desde el primer día.

Ofrecemos planes de soporte técnico y mantenimiento preventivo para asegurar que el hardware industrial funcione siempre correctamente, garantizando que el flujo de logística inversa no sufra paradas inesperadas.

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