Vision Artificial

Marcado y lectura fija 320x272

  • Automatización de labores repetitivas realizadas por operarios.
  • Controlar el 100% de la producción a elevadas velocidades.
  • Verificar objetos mediante cámaras, sin contacto físico.
  • Drástica reducción del tiempo en los procesos automatizados.

La nueva revolución industrial, Industria 4.0, ha supuesto una nueva evolución de los procesos productivos, por la incorporación de nuevas técnicas digitales. Por ello, resulta aconsejable, para cualquier compañía que pretenda seguir evolucionando y adaptándose a los nuevos cambios, sumarse de alguna manera a esta revolución. Pero ¿Qué herramientas nos ayudarán a ser más tecnológicos y a sumarnos a la Industria 4.0?

La Visión Artificial es una de las herramientas clave dentro de dicha revolución industrial. Esto se debe a que está claramente integrada en todos los apartados de cada proceso productivo. 

¿Qué es la Visión Artificial?

    Podemos definir el concepto de Visión Artificial como una parte de la "Inteligencia Artificial" que, gracias al uso de técnicas adaptadas a cada caso, permite adquirir, procesar y analizar cualquier información obtenida mediante imágenes digitales. 

    La Visión Artificial está compuesta por una serie de procesos que se dedican a analizar determinadas imágenes. La captación de imágenes, la memorización de la información, el proceso e interpretación de los datos. 


¿Qué beneficios nos aporta la Visión Artificial?

  • Gestión de controles de calidad exhaustivos que de otra manera no resultarían viables. 
  • Automatización de trabajos repetitivos realizados por operarios. 
  • Control del 100% de la producción a elevadas velocidades. 
  • Verificaciones de objetos sin contacto físico, mediante cámaras. 
  • Reducción drástica del tiempo en cada proceso automatizado. 
  • Verificación de diversas piezas con frecuentes cambios de producción. 

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la Visión Artificial?


  • Identificar y controlar objetos o piezas. 
  • Definir la posición de objetos en un espacio determinado. 
  • Determinar errores de envasado de producto. 
  • Controlar un correcto marcaje o etiquetado de lote, fechas, códigos, etc. Si la ubicación es la correcta o está fuera de la zona por defecto, si falta tinta o existe un error de marcado / etiquetado que impide una correcta lectura, si el lote, fechas, etc. son los correctos para esa línea productiva. 
  • Verificar el número de piezas por paquetes o embalajes. 


¿Desea más información?


  • Contacte ahora, le haremos un estudio gratuito sobre la viabilidad de esta nueva solución para su Industria.