Soluciones de Lectura Automática

Marcado y lectura fija 320x272

  • Lectura automática de códigos 1D y 2D en la propia línea de producción.
  • Verificación en tiempo real del estado de los códigos de barras.
  • Control de trazabilidad en componentes y productos.
  • Clasificación de paquetería.

En todo proceso de fabricación y logística es indispensable disponer de información completa en cada momento de: todas las piezas que componen el artículo, del artículo en sí y, además, de cada embalaje en el que se incluye (cajas, palets, etc.). Esta información nos permitirá controlar en cada momento nuestros artículos y las piezas o materias primas que lo componen. De esta forma, si hubiera alguna incidencia una vez distribuido podremos identificar su ubicación a tiempo, su fecha de fabricación, por dónde ha pasado, así como el estado de cada componente. 

Para ello, existen completas soluciones para la lectura automática de códigos 1D y 2D en la propia línea de producción. Se trata de lectores fijos industriales que podremos integrarlos en diferentes ubicaciones, según los requerimientos y tipos de aplicaciones. 

¿En qué aplicaciones podemos utilizarlos?

  • Trazabilidad de producto: correcta codificación de cada artículo, que permita hacer un seguimiento posterior de cada materia prima.
  • Trazabilidad de componentes: cada pieza se identifica con códigos 1D o 2D, que incluye un único número de serie que se almacena en las bases de datos de cada producción.
  • Control de piezas: identificación y seguimiento de cada componente en cada fase del proceso productivo.
  • Verificación de etiquetas y códigos impresos: en las estaciones de etiquetado, los sistemas de lectura automática verifican la autenticidad de los datos, si el código de barras está dañado o no y si mantiene unos estándares de calidad.
  • Acabado final e inspección: identificación del artículo y seguimiento durante todo el proceso productivo.
  • Final de línea: etiquetado y verificación de los palets que se componen para que cumplan con las normativas en etiquetado GS1.
  • Clasificación y envío de paquetes: cada paquete se identifica en la propia línea de producción mediante un arco de lectura de códigos 1D o 2D.
  • Seguimiento de mercancía: identificación y seguimiento de cada producto en el envío.  


¿Por qué implantar un lector fijo industrial?

  • Lectura de códigos de barras en la propia línea de producción (fabricación) o en cintas transportadoras (transporte), sin importar la velocidad. 
  • Cumplimiento de normativas de etiquetado en trazabilidad. 
  • Excelente rendimiento de lectura en códigos de baja calidad. 
  • Flexible instalación que permite un enfoque según necesidades. 
  • Lectores fijos industriales ultra-compactos, perfectamente instalados en los cabezales de impresión. 
  • Lectores extremadamente ligeros, que permiten flexibildad de movimiento en robots. 
  • Amplio campo de visión a distancias cortas. 
  • Lectores muy industriales con nivel de protección IP según necesidades. 
  • Solución standard multi-lectura. 
  • Rápida instalación de lectores automáticos de imágenes 2D dentro de cada máquina de inspección. 


¿Qué beneficios me aportan estos lectores fijos?


  • Alta resolución en la lectura de códigos 1D y/o 2D. 
  • Velocidad de lectura en la propia línea de producción o en cintas transportadoras. 
  • Lectores capaces de adaptarse a cualquier ubicación, desde el modelo más compacto hasta el más industrial. 
  • Función de almacenamiento de imágenes de alta calidad. 
  • Excelente rendimiento en superficies brillantes, rugosas, texturizadas o cepilladas. 
  • Tecnología de decodificación de códigos 1D y 2D de última generación y creación de imágenes. 
  • Sistema de iluminación fácilmente adaptable según la fase productiva en la que se encuentra. 
  • Fácil configuración de la producción con el control de enfoque dinámico. 
  • Tecnología de imagen sin necesidad de autofoco. 
  • Punto Verde, patentado por Datalogic, que asegura una correcta lectura del código de barras. 
  • Soluciones especialmente diseñadas para producciones en entornos de congelado (por debajo de los -35º). 


¿Qué lectore es el más adecuado para mi empresa?